Информация о заказчике

SIA “Baltic Bearing Company-Riga”, является латвийским предприятием, которое занимается производством широкого ассортимента подшипников. Завод оснащен современным производственным и измерительным оборудованием, системой управления качеством, соответствующем европейским стандартам качества. Производственные мощности предприятия позволяют осваивать выпуск новых видов подшипниковой продукции согласно заказам потребителей.

Цели и задачи проекта

Предприятию необходимо было автоматизировать производственные процессы, а именно:

• усилить контроль за движением материалов в производственных подразделениях и цеховых кладовых,
• наладить точный количественный учет незавершенного производства,
• ускорить ввод цепочки первичных документов, начиная от закупки комплектующих до продажи готовой продукции (включая процесс производства),
• повысить точность расчета фактической себестоимости для оценки прибыльности предприятия.

Также очень важной задачей предприятия было ведение управленческого и бухгалтерского учета в единой информационной системе, поскольку ранее допускалось достаточно много ошибок при ведении параллельного учета в управленческой и бухгалтерской системах и сверке учетных данных между системами.

Описание проекта

В ходе внедрения были автоматизированы следующие подсистемы учета:

•  Продажи
•  Закупки
•  Управление денежными средствами
•  Взаиморасчеты с контрагентами
•  Склад
•  Управление производством без графика производства
•  Расчет себестоимости продукции
•  Кадры
•  Зарплата
•  Регламентированный и налоговый учет

Проведены следующие работы:

•  Начальные настройки отраслевого решения для ведения управленческого и регламентированного учета 
•  Обучение пользователей Заказчика 
•  Создание интерфейсов и наборов прав пользователей 
•  Автоматизированный ввод начальных остатков (взаиморасчетов, складских, кадровых и данных для расчета зарплаты), оказаны консультации при вводе начальных остатков по другим участкам учета 
•  Оптимизировано управление ордерным складом, что позволило усилить контроль за отпуском материалов в цеха и подразделения и наладить точный количественный учет 
•  Оптимизирован процесс запуска комплектующих в производство, начиная непосредственно с процесса приобретения, что в результате существенно сократило объем бумажных документов, ускорило поиск и анализ производственной информации, диспетчерские отделы цехов и участков стали быстрее выполнять свои оперативные задачи 
•  Автоматизирована загрузка таможенных деклараций, что позволило быстро отражать прямые затраты, связанные с закупкой комплектующих 
•  Настройка расчета фактической себестоимости готовой продукции на основании движения комплектующих, полуфабрикатов, а также введенных данных о прямых и косвенных затратах, что позволило отслеживать рентабельность выпускаемой продукции и управлять ценообразованием 
•  Создание автоматизированных рабочих мест на участках контроля качества продукции, что позволило выявить основные узлы возникновения брака, и принять меры по их устранению 
•  Настройка расчета зарплаты и отнесения затрат по оплате труда на себестоимость полуфабрикатов и продукции по подразделениям выпуска 
•  Настройка правил автоматического отражения входящих/исходящих документов в декларации по НДС 
•  Приведение бухгалтерской и статистической отчетности в соответствие к законодательным нормам Латвии, перевод отчетности на латышский язык, что в итоге значительно упростило работу бухгалтеров.

Результаты проекта

Локализация регламентированного учета в соответствии со стандартами Латвийской Республики позволила уйти от дублирования ввода информации в две системы: управленческую и бухгалтерскую, что в результате привело к появлению единой автоматизированной системы, которая охватывает все бизнес-процессы предприятия. Аналитическая отчетность в новой системе дает возможность проводить более достоверный и полноценный анализ показателей работы предприятия и принимать быстрые управленческие решения руководством компании.
Автоматизирован учет по партиям, облегчен процесс расчета себестоимости готовой продукции.