Содержание
▼Производство
Система 1C:ERP позволяет оптимизировать и автоматизировать производственные процессы компании, обеспечивая эффективное использование ресурсов и планирование. С помощью 1C можно контролировать как межцеховые, так и внутрицеховые производственные процессы, обеспечивая координацию и своевременное выполнение задач. Система предлагает гибкие методики планирования с учетом доступности материальных и производственных ресурсов. Производственные процессы подробно описываются с использованием спецификаций ресурсов, технологических операций и процессов, а также исполнителей работ или бригад. В целом 1C дает возможность улучшить управление производством, повысить производительность и снизить затраты. Настройку производства можно активировать в разделе «Производство», где необходимо установить флажок «Использовать производство».
Основные цели, которые достигаются при эффективном управлении производством, можно разделить на три основные группы:
- оптимальное использование доступных ресурсов и снижение себестоимости продукции — контроль выполнения нормативов, ориентация на внешний и внутренний спрос, мотивация персонала;
- гибкая система управления производством — управление приоритетами заказов, перепланирование в случаях отклонений от графика и т.д.;
- повышение качества обслуживания клиентов — своевременное выполнение обязательств перед клиентом, предоставление информации о сроках изготовления и ходе выполнения заказа.
Организация оперативного управления производством
Система оперативного управления производством обеспечивает планирование и координацию производственных процессов. С ее помощью определяется порядок запуска изделий в производство, формируются необходимые запасы материалов и производственные запасы, обеспечивается непрерывное снабжение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Эти задачи решаются с учетом типа производства, а также организационных и технологических особенностей производственных процессов.
В программе реализованы два уровня оперативного управления производством:
- Межцеховой — контролирует выполнение производственного графика, выполняемого отдельными подразделениями. Обеспечивает координацию процессов, передавая результаты этапов между подразделениями. За согласованное выполнение производственных процессов на межцеховом уровне отвечает производственный график — календарный график выполнения производственных этапов. Расчет и формирование производственного графика выполняется автоматически на рабочем месте «Управление производственным графиком».
- Внутрицеховой — на этом уровне осуществляется контроль выполнения производственного графика в каждом отдельном цехе или производственной зоне.
Общая схема оперативного управления производством представлена на диаграмме:
Методика управления производством
Методика управления производством настраивается на уровне параметров системы и находится в меню «Справочники и администрирование», в подразделе «Настройки справочников и разделов» — «Производство».
Варианты методов планирования материальных и производственных ресурсов:
- Без планирования производственного графика — производственный график не рассчитывается, этапы выполняются последовательно.
- Планирование по материальным ресурсам — график формируется с учетом потребности в материалах, для этапов задаются сроки выполнения.
- Планирование материальных и производственных ресурсов — график рассчитывается на основе доступности рабочих центров и потребности в материалах, при этом для этапов задаются сроки выполнения.
Рабочие центры
Для описания производственных мощностей предусмотрены различные виды рабочих центров. Они являются ресурсами производственных подразделений. Фактически это часть производственного пространства, в котором размещено оборудование и организован рабочий процесс.
Рабочие центры являются объектом управления и исполнителем технологической цепочки. Использование видов рабочих центров позволяет настраивать различные параметры планирования: параллельную загрузку оборудования, трудозатраты в конкретном рабочем центре, относительную скорость выполнения работ и т.д.
Доступностью рабочих центров в производственных процессах можно управлять. Это позволяет сглаживать пиковые нагрузки, возникающие при формировании производственного графика, и обеспечивать эффективное использование трудовых ресурсов.
Ресурсная спецификация
Параметры производственного процесса, связанные с выпуском продукции и полуфабрикатов, выполнением работ, проведением ремонта или разработки, могут быть описаны с использованием универсального инструмента — ресурсных спецификаций.
С помощью ресурсных спецификаций можно настроить:
- состав этапов производственного процесса, необходимых для изготовления продукции;
- перечень выпускаемой продукции;
- нормативные объемы трудозатрат на выпуск;
- потребность в материалах и связанных работах.
В ресурсных спецификациях поддерживается возможность задания гибких условий использования материалов, побочной и промежуточной продукции, а также потребления трудовых ресурсов. Обеспечивается расчет нормативов по формулам. Расчет по формулам доступен для определения количества материалов, побочной и промежуточной продукции, трудозатрат и времени работы рабочих центров.
В основе структуры производственного процесса, описанного в спецификации, лежит перечень этапов производства. Этапы могут быть детализированы с использованием перечней технологических операций и типовых технологических процессов. В случае невозможности своевременного обеспечения необходимыми материалами согласно ресурсной спецификации, в производстве допускается использование аналогов.
Аналоги материалов — это номенклатурные позиции (с характеристиками), которые допускается использовать в производственном процессе вместо материалов, указанных в ресурсных спецификациях. Реализованный в системе механизм назначения параметров аналогов и помощник подбора упрощают замену материалов на аналоги в производственных и других документах. При формировании производственных этапов поддерживается автоматическая замена материалов и полуфабрикатов на аналоги.
Технологические операции
Технологическая операция выполняется в производственном подразделении одним сотрудником или бригадой в одном рабочем центре. Несколько технологических операций объединяются в один производственный этап. Технологические операции описывают сам процесс производства.
Технологический процесс
Технологический процесс предназначен для описания повторно используемой последовательности технологических операций и ресурсов, применение которых зависит от этой последовательности. Технологический процесс может использоваться как шаблон для первоначального заполнения этапа или быть связан с ресурсной спецификацией (включаться в общую последовательность операций этапа).
Технологический процесс включает:
- технологические операции;
- используемые материалы;
- трудозатраты.
Исполнители работ
В производственном процессе работы могут выполняться как отдельными физическими лицами, так и организованными группами сотрудников — бригадами. Справочник «Бригады» предназначен для описания групп работников, выполняющих общую задачу и несущих коллективную ответственность за результат. Физические лица могут включаться в бригады без ограничений по организациям и подразделениям, в которых они зарегистрированы. Для фиксации факта выполненных работ в системе используется документ «Выработка сотрудников».
Производственная подсистема также включает подсистему ремонта. Для организации эффективного управления ремонтными работами предусмотрена возможность учета всех объектов, эксплуатируемых на предприятии (оборудование, здания, сооружения и т.д.), для которых требуется техническое обслуживание и контроль затрат на содержание.
Формирование производственных потребностей
В системе потребность в производстве готовой продукции или полуфабрикатов может отражаться несколькими способами:
- с использованием документа «План производства», который обеспечивает управление материальными потоками. Продукция и полуфабрикаты передаются получателю (например, на склад) по команде, поступающей из системы управления.
- с помощью документов «Заказ клиента», «Заказ на внутреннее потребление» и «Заказ на ремонт» формируется потребность в изделиях, которая может быть обеспечена за счет производства. В этом случае материалы поставляются в соответствии с фактически возникшей потребностью.
Независимо от источника потребности, для ее обеспечения используется единый механизм, основанный на применении документа «Производственный заказ». Производственные заказы формируют партии, запускаемые в производство продукции и полуфабрикатов, а также в выполнение работ.
Документ «Производственный заказ» может быть создан с использованием обработки «Формирование заказов по потребностям» и выполнен как собственными силами предприятия, так и с привлечением услуг переработчика.
Производственная подсистема 1C обеспечивает эффективное планирование и управление производственными процессами, оптимизируя использование ресурсов и выполнение заказов. Система поддерживает координацию как на межцеховом, так и на внутрицеховом уровне, используя ресурсные спецификации, рабочие центры и технологические операции. Это позволяет повысить производительность, снизить затраты и улучшить качество обслуживания клиентов. В результате предприятие получает прозрачное, гибкое и централизованное решение для управления производством.