Учет показателей эксплуатации
Блок учета показателей эксплуатации предназначен для фиксации фактического состояния оборудования в процессе его работы, регистрации дефектов и контроля параметров, влияющих на надежность, безопасность персонала и стабильность производственных процессов.
- ведение журнала выявленных дефектов,
- учет контролируемых показателей,
- учет наработки оборудования,
- учет состояний оборудования,
- анализ причин дефектов,
- оценка рисков.
Эксплуатационно-ремонтный персонал проводит осмотры закрепленного за ним оборудования при приеме и сдаче смен. Все обнаруженные при осмотрах дефекты (неисправности, отклонения от нормального состояния, в том числе не требующие немедленной остановки) фиксируются в системе.
Фиксация дефектов выполняется в рабочем месте диспетчера, что обеспечивает централизованный учет и контроль по оборудованию и подразделениям.
Отдельно необходимо выделить технические осмотры оборудования. Они являются частным случаем регламентированного ТО и планируются наряду с ремонтами. В процессе осмотров измеряются и заносятся в систему значения контролируемых показателей.
При достижении критичных величин значений показателей персонал формирует уведомление о необходимости ремонта. В системе реализована возможность настройки автоматической рассылки уведомлений ответственным лицам и автоматического ввода документов об обнаруженных дефектах при достижении критичных значений показателей.
Ведение истории показаний измерительных приборов позволяет отслеживать текущее состояние оборудования.
В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализовываться в виде ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию либо в виде их сочетания.
Наработка оборудования может быть выражена в машино-часах, километрах пробега, кубометрах вынутой породы, литрах и других единицах. Наработка фиксируется в журнале объекта ремонта, на закладке «Наработка».
В системе реализована возможность ведения учета состояний оборудования: в ремонте, на консервации, в аварийном простое и др. На основании данных, зарегистрированных в системе, можно оперативно получать информацию о простоях оборудования за заданный период, а также рассчитывать показатели эффективности использования оборудования.
Решение позволяет проводить анализ причин выявленных дефектов. Фиксировать причины можно в момент обнаружения дефекта, в процессе его устранения и после устранения. Истинная (коренная) причина дефекта определяется и фиксируется, далее по результатам анализа формируются корректирующие мероприятия: внешнее основание для работ или произвольное задание.
Для определения возможного ущерба от дефекта, тяжести его последствий и их вероятности в системе реализован инструмент для оценки рисков. Матрица рисков позволяет оценить критичность дефекта и задать плановые даты его устранения с учетом критичности.